laporan perencanaan tata letak fasilitas

KATA PENGANTAR

                   Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, atas berkat dan rahmat-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan laporan Penelitian Perencanaan Tata Letak Fasilitas di CV Sumber Mebel dalam perakitan pintu dua minimalis.

                   Tujuan penulisan laporan ini adalah untuk memenuhi salah satu nilai mata kuliah Perencanaan Tata Letak Fasilitas untuk semester 5 angkatan tahun 2012 di Universitas PGRI Ronggolawe Tuban. Laporan ini disusun untuk dikerjakan sebagaimana mestinya.

                   Kami menyadari bahwa tanpa bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak, dari masalah perkuliahan sampai pada penyusunan laporan ini. Oleh karena itu, kami mengucapkan terimakasih kepada :

1.        Bapak Dr. H. Hadi Tugur, M.Pd, M.M., selaku Rektor UNIROW Tuban.

2.        Bapak Nanang Wicaksono, S.E, M.T., selaku Ketua Prodi Teknik Industri.

3.        Bapak Krisna Tri Sanjaya , S.T, M.T., selaku Sekretaris Prodi Teknik Industri dan selaku dosen mata kuliah Perencanaan Tata Letak Fasilitas.

4.        Dan seluruh teman-teman kami khususnya mahasiswa Teknik Industri angkatan tahun 2012 Universitas PGRI Ronggolawe Tuban.

                   Kami menyadari bahwa masih banyak kekurangan dari laporan ini, baik dari materi maupun teknik penyajiannya, mengingat kita manusia biasa dan tidak terlepas dari kesalahan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun dari pembaca kami tunggu guna untuk memperbaiki laporan kami.

                    

Tuban, Januari 2015

                                                                                                            Penulis

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................................... i

DAFTAR ISI .........................................................................................................  ii

BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... 1

1.1     Latar Belakang ..........................................................................................  1

1.2     Perumusan Masalah .................................................................................. 1

1.3     Tujuan Penelitian ...................................................................................... 2

1.4     Manfaat Penelitian .................................................................................... 2

1.5     Batasan dan Asumsi ................................................................................. 2

1.6     Sistematika Penulisan ............................................................................... 3

BAB II LANDASAN TEORI ............................................................................... 5

2.1 Tata Letak Pabrik ..................................................................................... 5

2.1.1  Pengertian Tata Letak ..................................................................... 5

2.1.2  Pengertian Pabrik ............................................................................ 5

2.1.3  Perencanaan Tata Letak Pabrik ......................................................  6

2.1.4  Jenis-jenis Persoalan Tata Letak .....................................................  6

2.1.5  Tujuan Perencanaan dan Penyusunan Tata Letak ........................... 6

2.1.6  Macam atau Tipe Tata Letak dan Dasar-dasar Penilaian ................ 7

2.2  Perencanaan Layout ................................................................................     12

2.2.1  Peta Proses Operasi .......................................................................     12

2.2.2  Assembly Chart ............................................................................. 14

2.2.3  Aliran Material .............................................................................. 14

2.2.4  Peta Aliran Proses ......................................................................... 16

2.2.5  Multy Product Process Chart (MPPC) ......................................... 19

2.2.6  From to Chart ............................................................................... 19

2.2.7  Activity Relationship Chart (ARC) ............................................... 20

2.2.8  Work Sheet .................................................................................... 21

2.2.9  Activity Block Template Diagram ................................................  22

2.2.10 Activity Relationship Diagram (ARD) ........................................ 22

2.2.11 Area Alocation Diagram (AAD) ................................................ 24

2.3  Luas Lantai .............................................................................................     25

BAB III METODOLOGI PENELITIAN .......................................................... 27

3.1  Flowchart ............................................................................................... 27

3.2  Penjelasan Flowchart ............................................................................. 28

3.3  Prosedur Penelitian ................................................................................ 30

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................ 31

4.1  Pengumpulan Data ................................................................................. 31

4.1.1  Produk yang Diamati ...................................................................  31

4.1.2  Struktur Proses Pembuatan Pintu ................................................. 32

4.1.3  Bahan Baku .................................................................................. 32

4.1.4  Area Proses Produksi .................................................................... 32

4.1.5  Layout Awal dan Aliran Material ................................................. 34

4.2  Pengolahan Data .................................................................................... 37

4.2.1  Assembly Chart.............................................................................. 37

4.2.2  Peta Proses Operasi ...................................................................... 38

4.2.3  Peta Aliran Proses ......................................................................... 39

4.2.4  Multy Produk Process Chart (MPPC) .......................................... 42

4.2.5  From to Chart ............................................................................... 42

4.2.6  Activity Relationship Chart (ARC) ............................................... 46

4.2.7  Work Sheet .................................................................................... 47

4.2.8  Block Template ............................................................................. 48

4.2.9  Activity Relationship Diagram (ARD) .........................................  49

4.2.10 Luas Lantai ..................................................................................     50

4.2.11 Activity Alocation Diagram (AAD) ............................................ 51

BAB V ANALISIS ............................................................................................. 53

5.1  Analisis Aliran Material ......................................................................... 53

5.2  Analisis Peta Kerja ................................................................................. 53

5.3  Analisis Assembly Chart ........................................................................ 54

5.4  Analisis From to Chart .......................................................................... 55

5.5  Analisis Activity Relationship Chart ......................................................  56

5.6 Analisis Block Template ......................................................................... 59

5.7  Analisis Activity Relationship Diagram .................................................  59

5.8  Analisis Luas Lantai ..............................................................................  59

5.9  Analisis Activity Alocation Diagram .....................................................  60

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................... 62

6.1  Kesimpulan .............................................................................................     62

6.2  Saran .......................................................................................................     62

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 64

 

BAB I

PENDAHULUAN

1.1         Latar Belakang

                   Dalam memasuki era perindustrian yang semakin berkembang sebuah perusahaaan harus bisa bersaing dengan perusahaan lain yang sejenis sehingga dapat terus bertahan dan dapat menjadi perusahaan yang unggul. Salah satu cara agar dapat memenangkan persaingan adalah dengan cara memproduksi produk yang berkualitas dengan tepat waktu.

                   CV Sumber Mebel merupakan salah satu Perusahaan produksi mebel. Produk yang dikerjakan oleh perusahaan ini adalah pintu, jendela, almari dan dan komponen-komponen rumah.

                   Sejak awal berdiri hingga sekarang CV Sumber Mebel sudah berhasil mengirim tepat waktu kepada konsumen-konsumennya. Seiring dengan meningkatnya permintaan, maka secara bertahap setiap tahun CV Sumber Mebel menambah jumlah Mesin-mesinnya.

                   Mesin-mesin yang digunakan untuk memproduksi produk-produk cukup banyak dan bervariasi, tetapi penempatan mesin-mesin tersebut tidak beraturan sehingga terjadi kesimpangsiuran dalam proses produksi. Hal ini mengakibatkan jarak total material handling menjadi sangat panjang sehingga berdampak pada waktu penyelesaian produk yang jauh lebih lama. Untuk itu perlu dilakukan penataan kembali tata letak mesin-mesin tersebut agar jarak total material handling lebih pendek sehingga dapat meningkatkan efisiensi waktu penyelesaian produk.

1.2     Perumusan Masalah

                   Keterlambatan produksi yang sering terjadi pada CV Sumber Mebel yang disebabkan oleh jauhnya jarak tempuh material handling yang merupakan akibat dari penambahan operator baru yang tidak diikuti dengan pengaturan ulang tata letaknya. Oleh karena itu, perlu dilakukan penataan kembali tata letak fasilitas

pada lantai produksi CV Sumber Mebel. Dari latar belakang ini dapat dirumuskan permasalahan sebagai berikut :

”Bagaimana merancang ulang tata letak lantai pabrikasi pada sistem produksi CV. Sumber Mebel agar dapat mengurangi jarak total material handling sehingga dapat mengurangi keterlambatan produksi”.

1.3     Tujuan Penelitian

                   Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk merancang ulang tata letak fasilitas pada lantai produksi sehingga dapat mengurangi jarak total material handling.

1.4     Manfaat Penelitian

                   Dengan adanya penelitian ini maka diharapkan dapat memberikan manfaat yaitu :

a.    Dapat memberikan masukan bagi perusahaan tentang bagaimana cara untuk mengurangi keterlambatan produksi dengan merancang tata letak lantai pabrikasi yang memberikan total jarak perpindahan material yang lebih pendek.

b.    Mengoptimalkan penggunaan mesin-mesin yang ada.

c.    Mengurangi tenaga kerja yang dibutuhkan.

d.   Mengurangi kebutuhan yang digunakan dalam proses produksi.

1.5     Batasan dan Asumsi

a.    Batasan Masalah

              Agar permasalahan yang dibahas tidak meluas dan lebih fokus maka dilakukan pembatasan masalah yaitu :

1.    Tidak membahas pemasukan barang dari pemasok.

2.    Tidak membahas proses distribusi produksi dari pabrik ke konsumen

3.    Pembahasan hanya dilakukan pada tata letak pabrik saja

4.    Ruangan cukup fleksibel apabila ada perubahan.

b.    Asumsi Masalah

              Asumsi secara umum yang digunakan dalam penelitian ini adalah:

1.    Seluruh permintaan dianggap dapat dipenuhi

2.    Kondisi mesin dianggap dalam keadaan normal

1.6     Sistematika Penulisan

                   Laporan Penelitian ini disusun sedemikian rupa agar dapat memberikan kemudahan bagi pembaca untuk mendapatkan gambaran yang jelas tentang isi laporan ini secara keseluruhan. Sistematika penulisan laporan ini adalah sebagai berikut :

BAB I        PENDAHULUAN

Dalam bab ini diuraikan tentang masalah yang akan dibahas secara umum, seperti latar belakang masalah, perumusan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, batasan masalah serta sistematika penulisan.

BAB II       LANDASAN TEORI

Dalam bab ini dibahas mengenai uraian kepustakaan serta teori-teori yang berhubungan dengan tema laporan dan dapat membantu dalam penulisan laporan.

BAB III     METODOLOGI PENELITIAN

Dalam bab ini mengemukakan langkah-langkah yang akan diambil dalam memecahkan masalah, yang terdiri dari kerangka berpikir, metode dan cara kerja serta kerangka pemecahan masalah agar permasalahan yang dihadapi dapat diselesaikan secara sistematis.

BAB IV     PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Dalam bab ini diuraikan mengenai data-data yang telah dikumpulkan dari hasil penelitian yang telah dilakukan yang disertai dengan pengolahan data untuk memperoleh hasil penelitian.

BAB V       ANALISIS

Bab ini merupakan pembahasan dari data pengamatan yang telah diolah dengan didasari oleh teori dan kepustakaan.

BAB VI     KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini merupakan bab terakhir yang berisi tentang kesimpulan dari hasil yang telah diperoleh terhadap data pengamatan selama penelitian dilakukan serta berisi saran-saran yang dianggap dibutuhkan.

 

cara mengerjakan metode simplek dengan software POM-QM for windows

Penyelesaian Metode Simpleks dengan POM-QM For Windows

1.        Jalankan program QM For Windows, pilih Module - Linear Programming.

2.        Pilih menu File - New, sehingga muncul tampilan seperti gambar di bawah ini.

 

3.        Buat judul penyelesaian soal ini dengan mengisi bagian Title, jika Title tidak diisi, program QM For Windows akan membuat judul sendiri sesuai default (patokannya). 

4.        Isikan jumlah kendala dengan cara meng-klik tanda      pada kotak Number of Constraints. 

5.        Isikan jumlah variabel dengan cara meng-klik tanda     pada kotak Number of Variables. 

6.        Pilih tujuan yang akan dicari pada bagian Objective, jika tujuan yang akan dicari adalah maksimasi, pilih Maximize, begitupun sebaliknya, jika tujuan yang akan dicari minimasi, maka pilih Minimize. 

7.        Kemudian klik OK, dan akan muncul gambar seperti di bawah ini.  

 

1.        Isikan angka-angka sesuai soal, pada kotak yang bersesuaian. 

2.        Selesaikan dengan meng-klik tombol              pada toolbar atau dari menu File - Solve, atau dengan menekan tombol F9 pada keyboard. 

3.        Jika ternyata ada data soal  yang  perlu  diperbaiki,  klik  tombol 

pada toolbar atau dari menu File – Edit.

4.        Jangan lupa simpan (save) file kerja ini dengan menu File - Save atau menekan tombol Ctrl+S.  

Ada 6 output (tampilan) yang dihasilkan dari penyelesaian soal, dapat dipilih untuk ditampilkan dari menu Windows yaitu :

1.        Linear Programming Results

2.        Ranging

3.        Original Problem w/answers

4.        Iterations

5.        Dual

6.        Graph

                   Output-output ini dapat ditampilkan secara bersaman dengan memilih menu Window – Tile, atau secara bertumpuk dengan menu Window – Cascade.

 

1.        Tampilan Linear Programming Results menunjukkan hasil perhitungan.

2.        Tampilan Ranging khususnya pada kolom Lower Bond dan Upper Bond menunjukkan batas maksimal (minimum dan maksimum) pada koefisien variabel dan pada nilai kendala, dimana pada rentang nilai antara Lower Bond dan Upper Bond, penambahan atau pengurangan nilai solusi yang optimal adalah sebanding (linear) dengan penambahan atau pengurangan koefisien variabel atau nilai kendala.

3.        Tampilan Original Problem w/answer, menunjukkan hasil perhitungan beserta persoalan yang diselesaikannya.

4.        Tampilan Iterations, menunjukkan langkah-langkah dalam metode Simpleks, untuk menyelesaikan persoalan LP.

5.        Tampilan Dual, menunjukkan permasalahan dual primal atau penyelesaian dual problem dari primal problem atau sebaliknya.

6.        Tampilan Graph, menunjukkan secara grafik, hasil perhitungan LP. Tampilan ini hanya akan muncul jika yang diselesaikan persoalan 2 dimensi (bisa digambarkan dengan grafik dengan sumbu x dan y).

 

Nah sekarang saya beri contoh soalnya dah... agar lebih paham caranya.....

contoh ini juga sama dengan caramanual dan dengan MS Excel yang sudah saya bahas kemarin..

Perusahaan Brilliant menghasilkan 2 jenis sepatu yaitu sepatu dengan merk italy dan felix. Merk italy dibuat dengan sol dari bahan karet. Sedangkan felix dibuat dengan sol dari bahan kulit. Untuk membuat sepatu tersebut diperlukan 3 jenis mesin yaitu A (khusus untuk sol karet), B (khusus untuk sol kulit), dan C (untuk finishing). Untuk setiap lusin sepatu dibutuhkan waktu :

1.        Italy dikerjakan pada mesin A selama 2 jam tanpa melalui mesin B dan di mesin C selama 6 jam.

2.        Felix dikerjakan tanpa melalui mesin A, melalui mesin B selama 3 jam  dan mesin C selama 5 jam.

                   Jam kerja maksimum setiap hari untuk mesin A = 8 jam, melalui mesin B = 15 jam, dan mesin C = 30 jam. Perolehan keuntungan untuk setiap lusin sepatu italy Rp. 30.000,00 dan felix Rp. 50.000,00. Tentukan jumlah produksi sepatu yang menghasilkan laba maksimal.

Nah sekarang tinggal simak jawabannya... 

 

 

Tampilan Linear Programming Results menunjukkan hasil perhitungan. Solution x1 = ,8333, x2 = 5, optimal value (z) = 275000, menunjukkan jumlah produksi optimal sepatu merek italy = 0.8333 lusin, sepatu merek felix = 5 lusin dan keuntungan yang diperoleh dari jumlah produksi itu adalah Rp. 275000,00.

 

 

 

 Perbandingan Hasil Perhitungan Metode Simpleks

1.        Perhitungan dengan cara manual :                                 

a.         Keuntungan maksimum              = Rp. 275.000,00

b.         Memperoleh sepatu merek Italy = 5/6 lusin

c.         Memperoleh sepatu merek felix   = 5 lusin

d.        Sumber daya s1 berlebihan         = 19/3

e.         Sumber daya s2 dan s3 habis      = 0

f.          Harga bayangan pada s1             = 0

g.         Harga bayangan pada s2             = 25.000/3

h.         Harga bayangan pada s3             = 5.000

2.        Perhitungan dengan menggunakan software Microsoft Office Excel :    

a.         Keuntungan maksimum              = Rp. 275000,00

b.         Memperoleh sepatu merek Italy = 0,83333 lusin

c.         Memperoleh sepatu merek felix   = 5 lusin

d.        Sumber daya s1 berlebihan         = 6,33333

e.         Sumber daya s2 dan s3 habis      = 0

f.          Harga bayangan pada s1             = 0

g.         Harga bayangan pada s2             = 8333,33

h.         Harga bayangan pada s3             = 5000

3.        Perhitungan dengan menggunakan software POM-QM For Windows :

a.         Keuntungan maksimum              = Rp. 275000,00

b.         Memperoleh sepatu merek Italy = ,8333 lusin

c.         Memperoleh sepatu merek felix   = 5 lusin

d.        Sumber daya s1 berlebihan         = 6,3333

e.         Sumber daya s2 dan s3 habis      = 0

f.          Harga bayangan pada s1             = 0

g.         Harga bayangan pada s2             = 8333,333

h.         Harga bayangan pada s3             = 5000

                   Pada pembahasan tentang metode simpleks ini dapat dilihat bahwa hasil dari perhitungan baik dengan cara manual maupun menggunakan software hampir memiliki hasil perhitungan yang sama, hanya saja tingkat ketelitian dalam perhitungan tersebut yang sedikit berbeda. Cara manual menggunakan bilangan pecahan, sedangkan cara software menggunakan bilangan desimal. Namun, pada penggunaannya cara manual akan lebih menyita waktu serta pikiran peneliti, berbeda dengan menggunakan software, dengan menggunakan software peneliti membutuhkan waktu yang relatif lebih singkat dalam pengolahan data.