pembahasan tatat letak fasilitas

BAB IV

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1     Pengumpulan Data

4.1.1  Produk yang Diamati

                   CV Sumber Mebel merupakan salah satu Perusahaan produksi mebel. Produk yang dikerjakan oleh perusahaan ini adalah pintu, jendela, almari dan dan komponen-komponen rumah. Hasil produksi dari PT X banyak ragam dan jenisnya dan selalu berbeda tiap tipe produk, namun pada dasarnya bahan baku yang digunakan adalah relatif sama antara produk yang satu dengan produk yang lainnya. Produk yang diamati adalah pintu 2 minimalis. Pemilihan produk yang diamati ini sedang dikerjakan oleh CV Sumber Mebel.

 

4.1.2  Struktur Proses Pembuatan Pintu

4.1.3  Bahan Baku

Bahan baku dan bahan pembantu yang digunakan dalam produk pintu adalah sebagai berikut :

a.    Bahan Baku

Dalam operasinya perusahaan membutuhkan bahan mentah sebagai salah satu faktor untuk menghasilkan suatu barang jadi atau setengah jadi, bahan mentah merupakan bagian yang terbesar dari fisik barang yang dihasilkan, yaitu : kayu jati.

b.    Bahan Pembantu

Merupakan bahan penunjang yang diperoleh dari perusahaan lain dengan cara membeli yaitu : lem, paku, dan lain-lain.

4.1.4  Area Proses Produksi

Jenis-jenis mesin serta penggunaan pembuatan pintu terbagi dalam unit-unit kecil yang bersifat khusus agar kualitas mutu produk tinggi. Unit-unit produksi tersebut meliputi :

a.    Unit Moulding

Proses yang terjadi pada unit Moulding adalah proses pengetaman atau penyerutan bahan elemen dari produksi sesuai dengan ukuran dan bentuknya. Hasil dari moulding ini disortir untuk memenuhi  persyaratan kualitas mutu, selanjutnya dikirim ke unit  machine.

b.    Unit Machine atau Tools

              Pada unit machine ini proses produksi selanjutnya dikerjakan atas gambar elemen suatu komponen. Hal ini diambil untuk memudahkan pengerjaannya dan dengan mudah tenaga kerja memahami gambar berupa gambar elemen saja. Mesin-mesin yang digunakan pada unit ini antara lain: mesin gergaji, mesin pasah, mesin profil, mesin bor, mesin amplas.

c.    Unit Assembly (Perakitan)

              Unit ini bertugas merakit dimana bahannya sudah siap dikirim dari unit machine dan didaftar sesuai dengan gambar komponen. Elemen ini disusun dalam suatu rak dan diberi kode agar mudah mencari untuk assembly sebuah produksi.

4. Unit Finishing

              Unit finishing bertugas untuk pekerjaan aktif meliputi pengamplasan semua jenis yang diproduksi sesuai dengan persyaratan oleh buyer.

Berdasarkan pengamatan di CV Sumber Mebel diketahui area proses produksi untuk pembuatan pintu dapat dilihat pada tabel berikut :

Tabel 4.1 Nama Stasiun Kerja dan Fungsinya

No.	Stasiun kerja	Fungsi
1	Gudang bahan baku	Untuk tempat dimana bahan baku diletakkan yang mana bahan yang digunakan berupa kayu jati.
2	Mesin gergaji	Untuk memotong bahan yang akan dijadikan produk sesuai ukuran yang sudah ditentukan.
3	Mesin pasah	Untuk menghaluskan permukaan kayu yang akan digunakan dalam pembuatan produk.
4	Mesin profil	Untuk memberikan motif pada sudut-sudut daun pintu dan list, agar lebih indah.
5	Mesin bor	Untuk memberi lubang pada slimar.
6	Assembly	Untuk merakit semua komponen dari pintu.
7	Finishing	Untuk proses terakhir yaitu penambalan pada bagian kayu yang berlubang dan selanjutnya diamplas sampai permukaannya rata.
8	Gudang hasil produksi	Untuk tempat penyimpanan produk yang sudah jadi.

Sumber : Diolah penulis, 2015

4.1.5  Layout Awal dan Aliran Material

Tata letak fasilitas produksi (layout) awal merupakan landasan utama dalam perancangan       layout            yang baru, dari layout awal dapat diketahui pergerakan material dari permulaan proses (penerimaan) sampai akhir (pengiriman) di lintasan yang efisien.

a.    Aliran Material

              Aliran material dari satu mesin ke mesin yang lainnya menunjukkan aliran yang tidak teratur, volume  material dengan beban yang berat harus menempuh jarak yang cukup jauh. Pada layout awal masih menunjukkan aliran material yang tidak optimal, pada layout awal aliran material dari mesin pasah ke mesin bor harus melewati tempat mesin profil dan dari mesin profil ke assembly harus melewati tempat mesin bor sehingga aliran bahan tidak optimal. 

 

b.    Aliran Proses

              Aliran proses digunakan untuk menggambarkan dan memperbaiki proses dalam sistem produksi dalam meningkatkan efektifitas dan efisiensi proses produksi. Analisis aliran perlu untuk menggambarkan aliran bahan secara rinci, Mulai dari proses pembuatan dan aliran bahan baku sampai menjadi barang jadi.

4.2     Pengolahan Data

4.2.1  Assembly Chart

Tabel 4.2 Simbol Untuk Bahan Pembuatan Sepasang Pintu

No.	Bahan	Simbol	Jumlah
1	Daun pintu	DU	2
2	Slimar atas	SS	2
3	Slimar bawah	SH	2
4	Slimar kanan	SN	2
5	Slimar kiri	SI	2
6	List atas	LS	4
7	List bawah	LH	4
8	List kanan	LN	4
9	List kiri	LI	4
10	Patek	PK	24

4.2.5  From to Chart

Pada From to chart ini untuk layout awal dapat dilihat langkah dengan perhitungan pergerakan material keseluruhan, Pada perhitungan tersebut  juga menunjukkan jarak antara mesin terlalu jauh dan tidak optimal, maka harus dilakukan penyusunan kembali untuk memperoleh susunan yang lebih baik atau urutan letak mesin yang lebih baik.

Tabel 4.3 Kuantitas Produksi dan Urutan Proses

Komponen	Kuantitas per hari	Urutan proses
Daun pintu	4	A – B – C – D – F – G
Slimar atas	4	A – B – C – E – F – G
Slimar bawah	4	A – B – C – E – F – G
Slimar kanan kiri	8	A – B – C – E – F – G
List kanan kiri	8	A – B – C – D – F – G
Lis atas bawah	8	A – B – C – D – F – G

Keterangan urutan proses :

A = Bahan baku                                       E = Mesin bor

B = Mesin gergaji                                     F   = Assembly

C = Mesin pasah                                       G = Finishing

D = Mesin profil

Ke

                                    Tabel 4.4 Aliran Komponen

Tabel diatas menunjukkan jumlah material yang di pindahkan dari fasilitas satu ke fasilitas berikutnya, jumlah perpindahan dari A – B, B – C, dan F – G adalah 36, di peroleh dari komponen semua pintu yaitu daun pintu 4, slimar atas 4, slimar bawah 4, slimar kanan kiri 8, list atas bawah 8, list kanan kiri 8. Jumlah perpindahan dari C – D dan D – F adalah 20, diperoleh dari daun pintu 4, list atas bawah 8, list kanan kiri 8. Jumlah perpindahan dari C – E dan E – F adalah 16, diperoleh dari slimar atas 4, slimar bawah 4, slimar kanan kiri 8.

Perhitungan jarak antar pusat dengan menggunakan ukuran jarak Euclidean adalah sebagai berikut  : dengan mengambil titik tengah dari denah tersebut maka :

a.    Jarak antara A ke B adalah 3,75 m + 3.75 m = 7,5 m

b.    Jarak antara B ke C adalah  = 7,11m

c.    Jarak antara C ke D adalah 2,5 m + 2,5 m = 5 m

d.   Jarak antara C ke E adalah 2,5 m + 5 m + 2,5 m = 10 m

e.    Jarak antara D ke F adalah   = 7,94 m

f.     Jarak antara E ke F adalah   = 7,11m

g.    Jarak antara F ke G adalah 3,75 m + 3.75 m = 7,5 m

Bobot perpindahan dari fasilitas satu ke fasilitas berikutnya diperoleh dari jumlah komponen yang dipindahkan dikalikan jarak perpindahan, yaitu sebagai berikut :

a.    Bobot A ke B                      = 36 x 7,5   = 270

b.    Bobot B ke C                       = 36 x 7,11 = 255,96

c.    Bobot C ke D                      = 20 x 5      = 100

d.   Bobot C ke E = 16 x 10      = 160

e.    Bobot D ke F = 20 x 7,94   = 158,8

f.     Bobot E ke F = 16 x 7,11   = 113,76

g.    Bobot F ke G = 36 x 7,5     = 270

                   Maka diperoleh total dari bobot perpindahan tersebut adalah 2 (270) + 255,96 + 100 + 160 + 158,8 + 113,76 = 1328,52

Gambar from to chart yang menunjukkan jumlah material yang dipindahkan dari fasilitas satu ke fasilitas berikutnya, setelah dianalisa ada yang perlu diubah dari fasilitas tersebut misalnya E dipindah ke G.

a.    Bobot A ke B         = 36 x 7,5        = 270

b.    Bobot B ke C         = 36 x 7,11      = 255,96

c.    Bobot C ke D         = 20 x 5           = 100

d.   Bobot C ke E         = 16 x 7           = 112

e.    Bobot D ke F         = 20 x 7,94      = 158,8

f.     Bobot E ke F          = 16 x 7,5        = 120

g.    Bobot F ke G         = 36 x 7,11      = 255,96

                   Maka diperoleh total bobot setelah dilakukan pemindahan fasilitas E ke G adalah 270 + 2 (255,96) + 100 + 112 + 158,8 + 120 = 1272,72.

4.2.6  Activity Relationship Chart (ARC)

Tabel 4.5 Alasan Tingkat Hubungan

Kode	Alasan
1	Urutan aliran kerja
2	Menggunakan area yang sama
3	Menggunakan catatan yang sama
4	Debu dan bising
5	Bau dan kotor

Tabel 4.6 Sistem Penilaian ARC

Lambang	Keterangan
A	Mutlak perlu berdekatan
E	Sangat penting berdekatan
I	Penting berdekatan
O	Tidak ada masalah
U	Perlu berjauhan
X	Mutlak berjauhan

Gambar Activity Relationship Chart yang menunjukkan tingkat kedekatan antara fasilitas satu dengan fasilitas yang lainnya. Fasilitas produksi dengan bahan baku tingkat kedekatannya adalah A dengan alasan 1, artinya mutlak perlu berdekatan dengan alasan urutan aliran kerja. Dan seterusnya.

4.2.7  Work Sheet

Selanjutnya adalah merekapitulasi hasil penilaian kedalam work sheet. Kegunaannya adalah untuk memudahkan perancang untuk mengetahui tingkat hubungan sebuah pusat kegiatan atau fasilitas satu dengan fasilitas yang lainya.

Tabel 4.7 Work Sheet

No.	Fasilitas	Tingkat hubunngan
		A	E	I	O	U	X
1	Produksi	2		3,4,5	6,7,8	9
2	Gdg. Bahan baku	1			3,4,5,6,7,8	9
3	Gdg. Penyimpanan			1	2,4,5,6,7,8	9
4	Ruang peralatan			1,5	2,3,6,7,8	9
5	Pemb. Listrik			1,4	2,3,6,7,8	9
6	Kantor				1,2,3,4,5,7,8	9
7	Parkir				1,2,3,4,5,6,8	9
8	WC karyawan				1,2,3,4,5,6,7,9
9	Limbah				8	1,2,3,4,5,6,7